前言
政策声明
成员名单
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引言
A分卷 通用要求
UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求
UG-1适用范围
材料
UG-4总则
UG-5板材
UG-6锻件
UG-7铸件
UG-8公称管和管子
UG-9焊接材料
UG-10按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料
UG-11预制或预成形的受压件
UG-12螺栓和双头螺栓
UG-13螺母和垫圄
UG-14杆和棒
UG-15产品标准
设计
UG-16总则
UG-17组合制造方法
UG-18组合材料
UG-19特殊建造
UG-20设计温度
UG-21设计压力
UG-22载荷
UG-23最大许用应力值
UG-24铸件
UG-25腐蚀
UG-26衬里
UG-27内压壳体的厚度
UG-28外压壳体和管子的厚度
UG-29外压圆筒形壳体上的加强圈
UG-30加强圈的连接
UG-31管子和用作壳体或管子的公称管
UG-32凹面受压的成型封头和锥段
UG-33凸面受压的成型封头
UG-34元拉撑的平封头和盖板
UG-35其他形式的封闭组件
开孔及开孔补强
UG-36压力容器上的开孔
UG-37壳体和成型封头上开孔所需的补强
UG-38壳体和成型封头上的翻边开孔
UG-39平封头上开孔所需的补强
UG-40补强范围
UG-41补强件的强度
UG-42多个开孔的补强
UG-43公称管和管颈与容器壁的连接方法
UG-44法兰和公称管配件
UG-45接管颈部厚度
UG-46检查孔
具有拉撑件和撑条的表面
UG-47具有拉撑件和撑条的表面
UG-48拉撑螺栓
UG-49拉撑螺栓的位置
UG-50拉撑螺栓的尺寸
孔排
UG-53孔排
UG-54支座
UG-55与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚
制造
UG-75总则
UG-76板材及其他原材料的切割
UG-77材料识别标志(见UG-85)
UG-78材料缺陷的修补
UG-79筒节和封头的成型
UG-80圆简体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度
UG-81成型封头的公差
UG-82支耳及配件的连接
UG-83螺纹拉杆的孔
UG-84"夏比"冲击试验
UG-85热处理
检验及试验
UG-90总则
UG-91检验师
UG-92检验师应有的便利
UG-93材料的检验
UG-94材料的标志
UG-95制造期间材料表面的检查
UG-96组合件尺寸的校核
UG-97制造期间的检查
UG-98最大许用工作压力
UG-99标准液压试验
UG-100气压试验(见UW-50)
UG-101确定最大许用工作压力的验证试验
UG-102试验压力表
UG-103元损检测
标志及报告
UG-115总则
UG-116必要的标志
UG-117授权证书和规范标志钢印
UG-118标志加打方法
UG-119铭牌
UG-120数据报告
泄压装置
UG-125总则
UG-126泄压阀
UG-127不重新闭合泄压装置
UG-128液体泄压阀
UG-129标志
UG-130规范标志钢印的使用
UG-131泄压装置排量的验证
UG-132泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证
UG-133泄压要求的确定
UG-134泄压装置的调定压力
UG-135安装
UG-136泄压阀的最低要求
UG-137安全膜装置的最低要求
图
UG-28受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图
UG-28.1受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图
UG-29.1受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法
UG-29.2受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长
UG-30几种允许的设置加强圈的方法
UG-33.l一些典型的受外压锥形段的长度L
UG-34一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式
UG-36封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段
UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图
UG-37.1经补强开孔的名词术语和公式
UG-38翻边开孔的最小翻边深度
UG-39具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔
UG-40表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构
UG-41.1接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径
UG-42多个开孔的例子
UG-47拉撑杆端部的尺寸许可比例
UG-53.1每列孔节距都相等的孔排举例
UG-53.2每第二列孔节距不相同的孔排举例
UG-53.3每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例
UG-53.4对角向孔排举例
UG-53.5圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图
UG-80.1外压容器的最大允许不圆度"e"
UG-80.2圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图
UG-84筒支梁冲击试样(夏比试验)
UG-84.1对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求
UG-84.1M对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求
UG-116表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志
UG-118标志的格式
UG-129.1代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志
UG-129.2代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志
表
UG-33.1凸面受压的椭圆形封头球半径系数K。值
UG-37球形半径系数K1值
UG-43螺纹连接件的最少管螺纹牙数
UG-84.2夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值
UG-84.3各种做冲击试验材料产品型式的标准号
UG-84.4冲击试验温度差值
B分卷 与压力容器制造方法有关的要求
UW篇 焊制压力容器的要求
总则
UW-1适用范围
UW-2使用限制
UW-3焊接接头的分类
材料
UW-5概述
设计
UW-8概述
UW-9焊接接头的设计
UW-10焊后热处理
UW-11射线透照及超声波检测
UW-12接头系数
UW-13连接节点
UW-14在焊缝或其附近的开孔
UW-15焊接连接
UW-16开孔处连接焊缝的最低要求
UW-17塞焊焊缝
UW-18角焊缝
UW-19焊制的支撑结构
UW-21法兰与接管颈部的焊缝
制造
UW-26总则
UW-27焊接方法
UW-28焊接工艺评定·
UW F29焊工和焊接操作工的评定
UW-30允许的最低焊接温度
UW-31切割、装配及对准
UW-32待焊接表面的清理
UW-33对准公差
UW-34旋压孔
UW-35完工的纵、环向焊接接头
UW-36角焊缝
UW-37其他焊接要求
UW-38焊接缺陷的返修
UW-39锤击
UW-40焊后热处理工艺
UW-41焊接接头的截面检查
UW-42表面焊缝金属的堆焊
检验及试验
UW-46总则
UW-47焊接工艺的核查
UW-48焊工及焊接操作工技能评定的核查
UW-49焊后热处理操作的核查
UW…·50气压试验容器焊缝的无损检测
UW-51焊接接头射线透照及射线显示检测
UW-52焊接接头的抽样检测
UW-53焊接接头超声波检测方法
标志及报告
UW-60概述
泄压装置
UW-65概述
图
UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图
UW-9不等厚度板材的对接焊
UW-13.1封头与壳体连接
UW-13.2受压零件与平板连接形成角接接头的型式
UW-13.3带有对接焊颈的典型受压零件
UW-13.4接管颈与壁厚比它薄的管道的连接
UW-13.5用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头
UW-16.1接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式
UW-16.2小型管件的一些许用连接型式
UW-19.1焊接支撑螺栓的典型型式
UW-19.2采用塞焊和槽焊的支撑板
UW-21承插焊法兰与接管颈的焊缝
表
UW-12电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数
UW-33
UF篇 锻制压力容器的要求
总则
UF-1适用范围
材料
UF-5总则
UF-6锻件
UF-7用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊
设计
UF-12总则
UF-13封头设计
UF-25腐蚀裕量
制造
UF-26总则
UF-27简体锻件公差
UF-28锻制封头的成型方法
UF-29锻制封头的公差
UF-30局部薄壁区
UF-31热处理
UF-32焊接制造
UF-37材料缺陷的修补
UF-38焊缝缺陷的返修
UF-43容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法
检验及试验
UF-45总则
UF-46检验师验收
UF-47锻件
UF-52热处理和焊后热处理的核查
UF-53试样
UF-54试验和复试
UF-55超声波检测
标志及报告
UF-115总则
泄压装置
UF-125总则
UB篇 钎焊制造压力容器的要求
总则
UB-1适用范围
UB-2高温
UB-3使用限制
材料
UB-5总则
UB-6钎料
UB-7钎剂和气氛
设计
UB-9总则
UB-10钎焊接头的强度
UB-11设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定
UB-12设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定
UB-13腐蚀
UB-14钎焊接头系数
UB-15钎料的填加
UB-16接头的许用型式
UB-17接头间隙
UB-18接头的钎焊工艺
UB-19开孔
UB-20接管
UB-21钎焊连接件
UB-22低温操作
制造
UB-30总则
UB-31钎焊工艺评定
UB-32钎焊工及钎焊操作工的评定
UB-33对接搭板
UB-34钎焊表面的清理
UB-35钎焊表面间的间隙
UB-36钎焊后处理
UB-37钎焊缺陷的修理
检验及试验
UB-40总则
UB-41制造期间检验
UB-42工艺
UB-43钎焊工和钎焊操作工
UB-44目视检查
UB-50豁免
标志及报告
UB-55 总则
泄压装置
UB-60总则
图
UB-14填加钎料的实例
UB-16钎焊接头的许用型式
表
UB-2钎焊填充金属的最高设计温度,℉(℃)
UB-17在舒焊温度下推荐的接头间隙
C分卷 与各类材料有关的要求
UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求
总则
UCS-1适用范围
材料
UCS-5 总则
UCS-6钢板
UCS-7锻钢
UCS-8铸钢
UCS-9钢管
UCS-10螺栓材料
UCS-11螺母和垫圈
UCS-12棒材和型材
设计
UCS-16总则
UCS-19焊接接头
UCS-23 最大许用应力值
UCS-27用钢管制造的壳体
UCS-28外压壳体的壁厚
UCS-29外压壳体的加强圈
UCS-30加强圈与壳体间的连接
UCS-33凸面受压的成型封头
UCS-56焊后热处理要求
UCS-57射线检测
低温操作
UCS-65适用范围
UCS-66材料
UCS-67焊接工艺评定中的冲击试验
UCS-68设计
制造
UCS-75总则
UCS-79筒节和封头的成型
UCS-85试样的热处理
检验和试验
UCS-90总则
标记和报告
UCS-115总则
泄压装置
UCS-125总则
非强制性附录CS
UCS-150总则
UCS-151碳钢的蠕变断裂性能
UCS-160在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器
图
UCS-66冲击试验豁免曲线
UCS-66M冲击试验豁免曲线
UCS-66.1免做冲击试验的MDMT降低值
UCS-66.1M免做冲击试验的MDMT降低值
UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度(MDMT) 的程序图
UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图
表
UCS-56碳钢和低合金钢的焊后热处理要求
UCS-56.1碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求(仅在表IJCS-56允许的 条件下应用)
UCS-57板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线透照检测
UCS-66图UCS-66的表列值
UNF篇 非铁金属材料建造压力容器的要求
总则
UNF-1适用范围
UNF-3用途
UNF-4使用条件
材料
UNF-5总则
UNF-6非铁金属板
UNF-7锻件
UNF-8铸件
UNF-12螺栓材料
UNF-13螺母和垫圈
UNF-14杆材、棒材和型材
UNF-15其他材料
设计
UNF-16总则
UNF-19焊接接头
UNF-23最大许用应力值
UNF-28外压壳体的厚度
UNF-30加强圈
UNF-33 凸面受压的成型封头
UNF-56焊后热处理
UNF-57射线透照检测
UNF-58液体渗透检测
UNF-65低温操作
制造
UNF-75总则
UNF-77筒节和封头的成形
UNF-78焊接
UNF-79由于应变要求的制造后热处理
检验与试验
UNF-90总则
UNF-91象质计的要求
UNF-95焊接试板
标志和报告
UNF-115总则
泄压装置
UNF-125一般容器
附录NF非铁金属材料的特性(仅供参考,非强制性)
NF-1目的
NF-2概述
NF-3性能
NF-4磁性
NF-5高温影响
NF-6低温性能
NF-7热切割
NF-8机械加工
NF-9气焊……
NF-10金属极电弧焊
NF-11惰性气体金属极电弧焊
NF-12电阻焊
NF-13腐蚀
NF-14特别说明
图
UNF-79管子冷加工扩口、缩口和徽粗的示意图
表
UNF-23.1非铁金属一铝和铝合金制品
UNF-23.2非铁金属一铜和铜合金
UNF-23.3非铁金属一镍、钴和高镍合金
UNF-23.4非铁金属一钛和钛合金
UNF-23.5非铁金属一锆
UNF-79加工后应变限制和要求的热处理
UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求
总则
UHA-1适用范围
UHA-5用途
UHA-6使用条件
UHA-8材料
材料
UHA-11总则
UHA-12螺栓材料
UHA-13螺母和垫圈
设计
UHA-20总则
UHA-21焊接接头
UHA-23最大许用应力值
UHA-28外压壳体的厚度
UHA-29外压壳体的加强圈
UHA-30加强圈与壳体的连接
UHA-31凸面受压的成型封头
UHA-32焊后热处理的要求
UHA-33射线检测
UHA-34液体渗透检测
制造
UHA-40总则
UHA-42焊缝金属成分
UHA-44由于应变要求的制造后热处理
检验及试验
UHA-50总则
UHA-51冲击试验
UHA-52焊接试板
标志及报告
UHA-60总则
泄压装置
UHA-65总则
附录HA选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议(仅供参考,非强制性)
UHA-100总则
UHA-101金相组织
UHA-102晶间腐蚀
UHA-103应力腐蚀裂纹
UHA-104σ相脆化
UHA-105奥氏体铬-镍钢的热处理
UHA-107不同焊缝金属
UHA-108制造
UHA-109 885℉(474℃)脆化
图
UHA-44管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图
表
UHA-23高合金钢
UHA-32高合金钢焊后热处理要求
UHA-44加工后应变限制和要求的热处理
UCI篇 铸铁建造压力容器的要求
总则
UCI-1适用范围
UCI-2使用限制
UCI-3压力-温度限制
材料
UCI-5总则
UCI-12螺栓材料
设计
UCI-16总则
UCI-23最大许用应力值
UCI-28外压壳体的厚度
UCI-29双层金属圆筒
UCI-32凹面受压的封头
UCI-33凸面受压的封头
UCI-35球形盖（封头）
UCI-36开孔和补强
UCI-37转角和圆角
制造
UCI-75总则
UCI78铸铁材料的修补
检验与试验
UCI-90总则
UCI-99标准液压试验
UCI-101液压破坏试验
标志及报告
UCI-115总则
泄压装置
UCI-125 总则
表
UCI-23铸铁的最大许用抗拉应力值
UCI-78.1
UCI-78.2
UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求
总则
UCL-1适用范围
UCL-2制造方法
UCL-3使用条件
材料
UCL-10总则
UCL-11整体及堆焊复合材料
UCL-12衬里
设计
UCL-20总则
UCL-23最大许用应力值
UCL-24最大许用工作温度
UCL-25复层和衬里材料的腐蚀
UCL-26外压作用下壳体和封头的厚度
UCL-27低温操作
制造
UCL-30总则
UCL-31整体或堆焊金属复层及衬里的接头
UCL-32焊缝金属成分
UCL-33复合材料中的嵌条
UCL-34焊后热处理
UCL-35射线检测
UCL-36错不锈钢复层或衬里的检测
UCL-40焊接工艺评定
UCL-42基层金属中的合金焊缝
UCL-46角焊缝
检验与试验
UCL-50总则
UCL-51衬里的紧密性
UCL-52液压试验
标志及报告
UCL-55总则
泄压装置
UCL-60总则
UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求
总则
UCD-1适用范围
UCD-2使用限制
UCD-3压力-温度限制范围
材料
UCD-5总则
UCD-12螺栓材料
设计
UCD-16总则
UCD-23最大许用应力值
UCD-28外压壳体的厚度
UCD-32凹面受压的封头
UCD-33凸面受压的封头
UCD-35球形盖(封头)
UCD-36开孔和补强
UCD-37转角和圆角
制造
UCD-75总则
UCD-78可锻铸铁材料的修补
检验及试验
UCD-90总则
UCD-99标准液压试验
UCD-101液压破坏试验
标志及报告
UCD-115
泄压装置
UCD-125
表
UCD-23可锻铸铁最大许用抗拉应力值[ksi(MPa)]
UCD-78.1
UCD-78.2
UHT篇 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求
总则
UHT-1适用范围
材料
UHT-5总则
UHT-6试验要求
设计
UHT-16总则
UHT-17焊接接头
UHT-18接管
UHT-19锥形段
UHT-20接头的对准
UHT-23最大许用应力值
UHT-25腐蚀裕量
UHT-27外压壳体的厚度
UHT-28结构附件和加强圈
UHT-29外压壳体的加强圈
UHT-30壳体与加强圈的连接
UHT-32凹面受压的成型封头
UHT-33凸面受压的成型封头
UHT-34半球形封头
UHT-40膨胀系数不同的材料
UHT-56焊后热处理
UHT-57检测
制造
UHT-75总则
UHT-79筒节和封头的成型
UHT-80热处理
UHT-81热处理验证试验
UHT-82焊接
UHT-83去除金属的方法
UHT-84焊缝表面
UHT-85结构焊缝和临时焊缝
UHT-86极材及其他材料的标志
检验及试验
UHT-90总则
标志及报告
UHT-115 总则
泄压装置
UHT-125 总则
图
UHT-6.1夏比V形缺口冲击试验要求
UHT-6.1M夏比V形缺口冲击试验要求
UHT-18.1按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式
UHT-182难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化,采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式
表
UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求
ULW篇 多层结构制造压力容器的要求
引言
ULW-1适用范围
ULW-2术语
材料
ULW-5总则
设计
ULW-16总则
ULW-17焊接接头的设计
ULW-18接管连接及开孔补强
ULW-19焊接接头系数
ULW-22连接件
ULW-26焊后热处理
焊接
ULW-31焊接接头
ULW-32焊接工艺评定
ULW-33技能评定
焊接接头的无损检测
ULW-50总则
ULW-51内壳及内层封头
ULW-52层板一焊接接头
ULW-53层板一阶梯焊接的环向接头
ULW-54对接接头
ULW-55平封头及管板焊接接头
ULW-56接管与连通室的焊接接头
ULW-57焊缝的随机抽检和返修
制造
ULW-75总则
ULW-76通气孔
ULW-77层板之间的贴合
ULW-78制造过程中测量层板贴合度的另一方法
检验及试验
ULW-90 总则
标志及报告
ULW-115总则
泄压装置
ULW-125总则
图
ULW-2.1一些许可的多层壳体型式
ULW-2.2一些许可的多层封头型式
ULW-17.1多层筒节的过渡段
ULW-17.2单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式
ULW-17.3带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式
ULW-17.4几种许可的多层壳体法兰型式
ULW-17.5多层封头与多层壳连接的几种许可的型式
ULW-17.6与多层筒节问及多层与单层筒节间的焊接接头
ULW-18.1接管与多层筒节的连接
ULW-22多层容器支座
ULW-32.1多层与单层和多层与多层的试板
ULW-32.2
ULW-32.3
ULW-32.4
ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则
总则
ULT-1适用范围
ULT-2使用条件
ULT-5总则
设计
ULT-16总则
ULT-17焊接接头
ULT-18接管及其他连接件
ULT-23最大许用应力值
ULT-27壳体厚度
ULT-28外压壳体厚度
ULT-29外压壳体的加强圈
ULT-30结构附件
ULT-56焊后热处理
ULT-57检测
制造
ULT-75总则
ULT-79壳体和封头的成型
ULT-82焊接
ULT-86板材和其他材料的标志
检验和试验
ULT-90总则
ULT-99液力试验
ULT-100气压试验
标志及报告
ULT-115总则
泄压装置
ULT-125总则
图
ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量
表
ULT-23低温焊接和非焊接结构用5%、8%和9%镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力
ULT-82用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求
UHX篇 管壳式热换器的规则
UHX-1适用范围
UHX-2材料和制造方法
UHX-3术语
UHX-4设计
UHX-10管板适用范围的通用条件
UHX-11管板特性
UHX-12 U形管式管板的设计规则
UHX-13固定式管板的设计规则
UHX-14浮动式管板的设计规则
UHX-15管子对管板的焊缝
UHX-16薄壁膨胀节
UHX-17厚壁膨胀节
UHX-18压力试验要求
UHX-19换热器标志
UHX-20实例
图
UHX-3换热器元件的术语
UHX-11.1管板几何形状
UHX-11.2典型的不布管带图形
UHX-11.3确定E*/E和ν*的曲线(等边三角形排列)
UHX-11.4确定E*/E和ν*的曲线(正方形排列)
UHX-12.1 U形管式管板结构
UHX-13.1固定式管板结构
UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与Xa的关系曲线
UHX-13.3-1 Fm与Xa的关系曲线(0.0≤Q3≤0.8)
UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线(-0.8≤Q3≤0.0)
UHX-13.4邻近管板处加厚的壳体
UHX-14.1浮动管板式换热器
UHX-14.2固定端管板结构
UHX-14.3浮动管板结构
UHX-15.1某些允许的管子对管板强度焊缝型式
表
UHX-13.1确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式
强制性附录
附录1 补充设计公式
附录2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则
附录3 定义
附录4 用射线透照法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准
附录5 翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节
附录6 磁粉检测法(MT)
附录7 铸钢件的检测
附录8 液体渗透检验法(PT)
附录9 带夹套的容器
附录10 质量控制体系
附录11 安全阀排量的换算
附录12 焊缝的超声波检测(UT)
附录13 非圆形截面容器
附录14 中心具有单个大圆孔的整体平封头
附录16 向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函
附录17 蜂窝板或波纹板组件
附录18 铭牌的粘接
附录19 电加热或燃气夹套蒸汽釜
附录20 由板材机加工的颈部
附录21 加工硬化的镰材建造的带夹套的容器
附录22 整体锻造容器
附录23 铜、铜合金和钦合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计
附录24 卡箍连接件的设计规则
附录25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可
附录26 压力容器和换热器膨胀节
附录27 搪玻璃容器的另一种要求
附录28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图
附录30 不穿透容器壁的钻孔规则
附录31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则
附录32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区
附录33 用于各公式中的标准单位
非强制性附录
附录A 确定管子与管板接头许用载荷的基础
附录C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法
附录D 关于容器内部结构的建议
附录E 关于容器腐蚀裕量的建议
附录F 关于壳体衬里的建议
附录G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议
附录H 应对爆燃产生的载荷的指南
附录K 焊接接头的剖面检验
附录L 规范公式和规则的应用举例
附录M 安装和操作
附录P 确定许用应力值的基准
附录R 预热
附录S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项
附录T 温度防护
附录W 准备制造厂数据报告的指南
附录Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰
附录DD 授权证书填写指南(见图DD -1)
附录EE 半管式夹套
附录FF (快动)快开封闭组件的设计和操作指南
附录GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 |
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