ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）
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名称
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VIII 第二册 压力容器建造另一规则
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版本号
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2004版
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编著
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ASME锅炉及压力容器委员会动力锅炉分委员会
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翻译
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中石协ASME规范产品协作网（CACI）（国内独家翻译）
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出版
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中国石化出版社出版（国内独家出版）
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发行
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中石协ASME规范产品协作网（CACI）（国内独家发行）
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| 发行时间 |
2005年7月 |
简述
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计约720千字；大16开，正文350页，图约137幅；封面为230克浅兰色皱皮纸；正文为70克国产胶版纸 。 |
目录 |
前言
政策声明
成员名单
更改一览表
AG篇 通用要求
G-1章 范围与权限
AG-100适用范围
AG-110极高压力的附加要求
AG-120本册的几何范围
AG-121本册范围以外的分类
AG-130容器的现场安装
AG-140对由多层结构制造的压力容器的要求
AG-150本册引用的标准
AG-151计量单位
G-2章 本册的组成
AG-200组成
AG-201章和节
G-3章 责任和任务
AG-300总则
AG-301用户的责任
AG-302制造厂的责任
AG-303检验师的任务
图
AG-140.1一些允许的多层壳体型式
AG-140.2一些允许的多层封头型式
表
AG-150.1本册引用标准的适用版本年份
AM篇 材料要求
M-1章 一般要求
AM-100许用材料
AM-101材料制造厂的证明书
AM-105预加工或预成形的受压件
M-2章 钢铁材料的特殊要求
AM-200对于钢铁材料的所有制品形式
AM-201试样和试件的制备程序
AM-202试样热处理程序
AM-203超声波检测
AM-204各种钢材的一般韧性要求
AM-205液体渗透检测
AM-210特殊的韧性要求
AM-211除螺栓材料外钢铁材料冲击试验的验收标准
AM-213高合金钢冲击试验的温度标准
AM-214螺栓材料的韧性要求
AM-218免作冲击试验的材料
AM-220整体复合钢和堆焊复合钢的基层材料
AM-230内衬
AM-250铸钢件
AM-251离心浇铸的铸件
AM-252铸件的元损检测
AM-255铸件的焊接修补
AM-258铸件的标志和识别
M-3章 经淬火加回火提高抗拉性能的铁素体钢的特殊要求
AM-300对淳火加回火铁素体钢的一切制品形式的要求
AM-301可以采用洋火加回火铁素体钢制造的零件
AM-310对洋火加回火铁素体钢的韧性要求
AM-311冲击试验试样
AM-312落锤试验
M-4章 非铁金属材料的特殊要求
AM-400对非铁金属材料的一切制品形式
AM-401试坯的热处理
AM-402超声波检测
AM-410复合板及其制品
AM -420铸件
AM-421焊接修补
M-5章 螺栓材料的特殊要求
AM-500各种螺栓材料
AM-501材料的标准和应力值
AM-502双头螺栓的螺纹制作和加工
AM-503垫圈的使用
AM-510钢铁材料的螺栓
AM-511螺母和垫圈的材料
AM-512对螺母的要求
AM-520非铁金属材料的螺栓连接
AM-521材料选择条件和许用应力值
AM-522螺母和垫圈的材料
AM-523对螺母的要求
M-6章 材料设计数据
AM-600材料设计数据表的内容
图
AM-211列于表ACS-1中规定的最小抗拉强度低于95ksi的碳钢和低合金钢全尺寸试样的夏比V型缺口冲击试验要求
AM-211M列于表ACS-1中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢和低合金钢全尺寸试样的夏比V型缺口冲击试验要求
AM-211.l在断裂的夏比V型缺口试样上侧向膨胀的示意图
AM-211.2列于表ACS-1中规定最小抗拉强度值等于或高于95ksi的材料和列于表AQT-1中的材料的夏比V型缺口冲击试验要求
AM-211.2M列于表ACS-1中规定最小抗拉强度值等于或高于655MPa的材料和列于表AQT-1中的材料的夏比V型缺口冲击试验要求
AM-211.3焊缝金属的铁素体含量
AM-218.1冲击试验的豁免曲线
AM-218.1M冲击试验的豁免曲线
AM-218.2一些典型容器所示的按AM-218定义的控制厚度
AM-218.3不作冲击试验时，最低设计温度的递变曲线
AM-218.3M不作冲击试验时，最低设计温度的递变曲线
AM-218.4 AM-218规程关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度(MDMT)的图表
AM-311.2横向夏比V型缺口试样的取样位置和方向
表
AM-204.1冲击试验温度允差表
AM-211.1夏比冲击试验温度低于最低设计金属温度的下降值
AM-218.1图AM-218.1的表列值
ACS-1碳钢和低合金钢
AHA-1高合金钢
AQT-1淬火加回火钢
ANF-1.1铝合金
ANF-1.2铜和铜合金
ANF-1.3镍和镍合金
ANF-1.4钛和钛合金
ABM-1用于按附录3设计法兰的钢铁螺栓材料
ABM-1.2用于按附录3设计法兰的铝合金，铜和铜合金螺栓材料
ABM-1.3用于按附录3设计法兰的镍和镍合金螺栓材料
ABM-2用于按附录4、5和6设计法兰的钢铁螺栓材料
AD篇 设计要求
D-1章 总则
AD-100适用范围
AD-101多种材料的组合
AD-102组合容器
AD-104壳体或封头的最小厚度
AD-105材料厚度的选用
AD-106设计公式中的腐蚀裕量
AD-110载荷
AD-115腐蚀
AD-116覆层
AD-117衬里
AD-120设计基准
AD-121定义
AD-130设计应力强度值
AD-131热膨胀系数及弹性模量
AD-132特殊应力极限
AD-140设计准则
AD-150载荷的组合
AD-151试验压力的上限
AD-160疲劳评定
D-2章 承受内压的回转壳体
AD-200适用范围
AD-201圆筒形壳体
AD-202球形壳体
AD-203锥形壳体
AD-204成型封头
AD-205组合封头的形式
AD-206封头上除了压力以外的载荷
AD-210壳体段的过渡部分
AD-211锥壳大端与圆筒体的连接
AD-212锥壳小端与圆筒体的连接
AD-213封头与筒体和封头与封头的连接
D-3章 承受外压的回转壳体
AD-300适用范围
AD-310圆筒形壳体和管子
AD-320球形壳体
AD-330圆筒形壳体的加强圈
AD-331周向加强圈的惯性矩
AD-332加强圈的设置
AD-333加强圈的允许连接方法
AD-340受轴向压缩的圆简体
AD-350成型封头
AD-360锥形壳体和锥形封头
AD-370壳体和封头上的开孔
D-4章 焊接接头
AD-400焊接接头分类
AD-410允许的接头型式
AD-411A类接头的位置
AD-412B类接头的位置
AD-413C类接头的位置··
AD-414D类接头的位置
AD-415表AQT1所列材料的接头的特殊限制
AD-416对用在致死介质的接头的特殊限制
AD-417连接非受压部件与加强件的接头
AD-420不等壁厚截面段之间的过渡接头
D-5章 开孔及其补强
AD-500适用范围
AD-501开孔的尺寸及形状
AD-502焊接接头中开孔的位置
AD-510不需补强的圆形开孔
AD-520壳体及成型封头上开孔的补强要求
AD-530平封头上开孔的补强要求
AD-540补强范围
AD-550可用作补强的金属
AD-551补强材料的强度
AD-560接管设计的另一规则
AD-570对具有独立的补强板的接管的要求
D-6章 接管及其他连接件
AD-600对接管及其他连接件的要求
AD-601接管及其他连接件的允许型式
AD-602接管颈部及其他连接件的最小厚度
AD-610与容器壁连接的元外加补强件的接管颈部
AD-611无外加补强件的插入式接管颈部
AD-612有外加补强件的插入式接管颈部
AD-613整体补强的接管
AD-620具有内螺纹的管配件
AD-621不承受外部载荷的焊接连接件
AD-622锻钢管配件
AD-630承受外部载荷的双头螺栓连接件
AD-635不承受外部载荷的双头螺栓凸缘式连接件
AD-640螺纹连接件
AD-641采用螺纹连接件的限制
D-7章 平封头、螺栓及双头螺栓连接件
AD-700平封头、盖板及盲板
AD-701通用要求
AD-702最小厚度的计算公式
AD-703各种结构的C值
AD-710螺栓法兰连接件
AD-711符合ASME B16.5的管法兰及带法兰的管配件
AD-712符合ASME B16.47的大直径法兰
AD-720非标准法兰
AD-730锻制接管法兰
AD-740双头螺栓连接件
D-8章 快动封闭组件
AD-800通用设计要求
AD-801特殊设计要求
AD-802所需的压力指示装置
D-9章 连接件及支座
AD-900通用要求
AD-901连接于受压零件的连接件的材料
AD-902焊于非受压零件的连接件的材料
AD-910连接焊缝型式
AD-911对于与由表AF-241.1第1及第4列材料制成的受压零件的连接
AD-912对于与由表AF-241.1第2及第3列材料制成的受压零件的连接
AD-920焊缝材料的应力值
AD-925连接焊缝一一需作疲劳分析的评定
AD-930连接件的设计
AD-940支座设计
D-10章 出入孔及检查孔
AD-1000通用要求
AD-1001内径为12in.(300mn)或更小的容器的要求
AD-1003内径大于12in.(300mm)，但小于16in.(400m)的容器的要求
AD-1010需要出入孔或检查孔的容器装置
AD-1020出入孔及检查孔的尺寸及型式
AD-1021壳体及封头上出人孔及检查孔的设计
AD-1022人孔盖板的垫片的最小承压宽度
AD-1025用螺纹连接的开孔
D-11章 多层容器的特殊要求
AD-1100总则
AD-1101内压下的回转壳体
AD-1102外压下的回转壳体
AD-1110焊接接头的设计
AD-1115开孔及其补强
AD-1116接管及其他连接件
AD-1120平封头,用螺栓和双头螺栓的连接件
AD-1125连接件和支座
图
AD-200.1减薄厚度的环向带
AD-204.1用于AD -204.2和AD -204.3碟形封头和2:1 椭圆形封头的设计曲线
AD-211.1锥壳大端与圆筒体连接处的自身加强
AD-211.2锥壳大端与圆筒体连接处的Q值
AD-212.l锥壳小端与圆筒体连接处的自身加强
AD-212.2锥壳小端与圆筒体连接处的Q值
AD-212.3
AD-300.1一些典型的外压锥段的长度Lx
AD-332.1承受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方案AD -340
ADF400.1 A类、B类、C类及D类焊接接头的典型位置示意图
AD-420.1不等壁厚截面段之间的对接焊
AD-420.2成型封头与壳体之间的连接
AD-420.3接管颈部与较小壁厚管道的连接
AD-520.l用以确定F值的线算图
AD-540.l接管符号说明及尺寸
AD-560.1允许的结构细节示例
AD-560.4补强区范围
AD-610.l某些不易用射线照相检验的允许的全焊透焊接接管连接件
AD-612.1壳体、锅筒和集箱上某些允许的补强板式及螺纹连接式的焊接接管和其他连接件
AD-613.l易于按规范标准进行射线照相检验的允许的焊接接管连接件
AD-621.l部分熔透的焊缝连接件
AD-701.1易于按规范标准进行射线照相检测的具有对焊颈部受压件的典型结构
AD-701.2一些允许的无支撑平封头及盖板的型式
AD-701.3允许的受压零件与平板连接从形成角接接头的全焊透角接接头结构
AD-912.l一些说明焊缝连接结构及最小焊缝尺寸的例图
AD-1117.1多层壳体段的过渡段
AD-1117.2一些允许的实体封头到多层壳体段的连接
AD-1117.3一些允许的平封头或具有颈部的管板与多层壳体段的连接
AD-1117.4用于多层壳体的一些允许的法兰
AD-1117.5一些允许的多层封头到多层壳体的连接
AD-1117.6一些允许的多层段到多层段及多层段到实体段的焊接接头
AD-1118.1多层壳体段中一些允许的接管连接件
AD-1122一些允许的多层容器支座
表
AD-120.1压力及温度间的相互关系
AD-150.1各种载荷组合的应力强度系数k
AD-350.2用于凸面受压的椭圆形封头的球面半径系数k。
AD-350.3α小于或等于60℃时与大端困筒体连接处的△值
AD-500.7内压载荷的应力指数
AD-500.1连接件的最小管螺纹数
AF篇 制造要求
F-1章 制造的一般要求
AF-100材料
AF-101材料证明书
AF-102材料的识别
AF-104材料缺陷的修补
AF-105允许的工厂厚度负公差
AF-110成型
AF-111筒节及封头的成型
AF-112母材的准备
AF-120待卷制板材边缘的预成型
AF-130壳体公差
AF-135成型封头的公差
AF-136内压壳体和封头中焊缝的棱角度
AF-140装配及对准
AF-141待焊表面的清理
AF-142对接焊边缘的对准公差
F-2章 焊接制造要求
AF-200焊接方法
AF-210焊接评定及记录
AF-215焊前注意事项
AF-220对焊接接头的特殊要求
AF-221 N0.1型对接接头
AF-222 No.2型对接接头
AF-223全焊透的角接接头
AF-224接管连接的局部焊透接头
AF-225角焊缝接头
AF-226接管与其他附近件的连接焊缝
AF-227连接非受压件及加强件的焊缝
AF-228液体渗透检测
AF-229表面堆焊层
AF-230其他焊接要求
AF-231双面焊接接头背面的准备
AF-232单面焊接接头组件的对准与间隙
AF-233重新焊接时的注意点
AF-234锤击
AF-235焊工及焊机操作工的识别标志或记录
AF-236摩擦焊的目视检查
AF-237电容放电焊
AF-240允许的接头及其检测方法的综述
AF-241允许的接头类型
AF-250焊缝缺陷的修补
AF-251去除不允许的缺陷
AF-252修补区的重新焊接
AF-253修补焊缝的检测
AF-254修补焊缝的焊后热处理
AF-260焊接试板
AF-261非铁金属容器
F-3章 管子与管板焊接的特殊要求
AF-300材料要求
AF-301管板开孔
AF-310焊缝设计及接头制备
AF-320焊接工艺及焊工或焊机操作工的评定
AF-321重要变素
AF-330试件
AF-334检测
AF-336技能试验
F-4章 焊件热处理
AF-400焊件热处理
AF-401预热要求
AF-402焊后热处理要求
AF-410连接前的分段加热及连接后环缝的局部加热
AF-415焊后热处理操作
AF-420修补或变更后的焊后热处理
F-5章 对焊接耐腐蚀整体复合层、堆焊层或衬里部件及其组合焊缝的特殊要求
AF-500材料
AF-501耐腐蚀整体复合层、堆焊层或衬里部件
AF-503复层材料中的嵌条
AF-505焊缝金属的成分
AF-510耐腐蚀整体复合层或堆焊层及衬里的接头
AF-520焊接工艺的评定
AF-540连接衬里的方法
AF-550复层及衬里焊件的焊后热处理
AF-551母材必须进行焊后热处理时的要求
AF-552母材或衬里为铭合金钢时的要求
AF-560对带有耐腐蚀的整体复层或堆焊层母材的要求
AF-561对带有耐腐蚀整体复层或堆焊层母材中坡口焊缝的工艺评定
AF-562母材上合金焊缝的工艺评定
AF-563具有耐腐蚀整体复合层或堆焊层的母材坡口焊缝的技能评定
AF-570检测要求
AF-571锦合金复层或衬里的检测
AF-572容器和部件的检测
AF-580检验与试验
AF-581一般要求
AF-582衬里的紧密性
AF-590标志及报告
F-6章 以淬火加回火处理提高抗拉强度的铁素体钢的特殊要求
AF-600概述
AF-601板材及其他材料上的标志
AF-602对材料热处理的要求
AF-605成形后的热处理要求
AF-606成形后的最小厚度
AF-610焊接要求
AF-611焊接工艺和焊工的评定
AF-612附加焊接要求
AF-613母材的准备
AF-614接头的对准
AF-615完工的焊缝
AF-620接头的允许型式
AF-623附件及临时焊缝
AF-630焊后热处理
AF-631焊后热处理的要求
AF-635热处理工艺
AF-636淬火设备的设计和操作
AF-640热处理认证试验
AF-641热处理的验证试验
AF-642认证试验的程序
AF-650检测要求
AF-651 No.1型焊接接头
AF-652接管连接焊缝
AF-653焊缝的检测
AF-654耐腐蚀堆焊层金属
AF-660检验和试验
AF-670打印及报告
F-7章 锻造容器的特殊要求
AF-700概述
AF-703超声波检测
AF-704韧性要求
AF-710筒形锻件公差
AF-711局部减薄区
AF-712简体锻件的公差
AF-720锻造封头的成形方法
AF-721封头锻件的公差
AF-730热处理要求
AF-740用于制造的焊接
AF-741对含碳量大于0.35%的钢铁材料的限制
AF-750材料中缺陷的修补
AF-751表面缺陷的清除
AF-752缺陷用焊接的修补
AF-753含碳量不超过0.35%材料的焊缝修补
AF-754含碳量大于0.35%材料的焊缝修补
AF-756焊缝缺陷的修补
AF-760管子及接管颈与器壁、锻制内向短管、锻制增厚封头的螺纹连接
AF-761对普通螺纹开孔的要求
AF-762普通螺纹开孔位置及最大尺寸
AF-763对锥螺纹开孔的要求
AF-764螺纹开孔的密封焊
AF-770检验、检测和试验
AF-771锻造部件
AF-776热处理和焊后热处理的核对
AF-777试件检验和见证试验
AF-780锻造容器的打印及报告
AF-781打印要求
AF-782整体锻造容器的数据报告上需要的资料
AF-790泄压装置
F-8章 多层容器的特殊制造要求
AF-800概述
AF-801一般的制造要求
AF-802焊接制造要求
AF-803制造时以热处理提高材料性能
AF-805焊接评定及记录
AF-810对焊接接头的特殊要求
AF-811焊接接头系数
AF-815层间的贴合
AF-816用于确定型槽绕带容器最大允许伸长率的规则
AF-817通气孔
AF-820焊件的热处理
图
AF-130.1圆筒形壳体最大与最小直径之差
AF-130.2外压容器不圆度最大允许偏差e
AF-130.3确定正、负偏差用的最大弧长
AF-136 A类焊接接头的棱角度
AF-762.1带延伸接管的整体锻制封头中带直螺纹的中心开孔
AF-805.1单层与多层及多层与多层的试板
AF-805.2
AF-805.3
AF-805.4
AF -810.l
AF-810.2
AF-815
表
AF-142.1焊接接头的最大许可错边量
AF-226.l
AF-241.1允许的焊缝型式及要求的检测
AF-402.1受压件及附件的焊后热处理要求
AF-402.2对碳钢低合金钢受压件及附件焊后热处理的另一要求
AF-630.l表AQT-1中所列材料的焊后热处理要求
AF-810.1多层结构允许的焊缝型式和要求的检测
AR篇 泄压装置
R-1章 总的要求
AR-100超压防护
AR-110超压防护的形式
AR-120泄压阀··
AR-130非重闭式泄压装置
AR-131爆破片装置
AR-132安全销装置
AR-133非重闭式弹簧泄压装置
AR-140整定压力··
AR-141单个泄压装置
AR-142多个泄压装置
AR-143整定中需考虑的压力影响
AR-144压力表量程
AR-145整定压力允差
AR-150许可超压
AR-160打印排量的分配比例
AR-161不同流体排量的换算
R-2章 材料及设计要求
AR-200泄压阀的最低要求
AR-210材料选择
AR-211安全泄压阀的最小尺寸
AR-213疏水管路的要求
AR-214焊接和其他要求
AR-220泄压阀制造和/或装配的检验
AR-230制造厂和装配厂进行的产品试验
AR-240设计要求
R-4章 标志及打印
AR-400标志
AR-401安全阀、安全泄压阀、液体泄压阀及由导阀操纵的泄压阀
AR-402与爆破片装置组合的泄压阀
AR-403与安全销装置组合的泄压阀
AR-404爆破片装置
AR-405非重闭式弹簧泄压装置
AR-410规范标志符号钢印的使用
R-5章 安全阀及安全泄压阀排量的验证
AR-500施加标志前对排量的验证
AR-510流体介质及试验压力·
AR-511排量验证试验的流体介质··
AR-512最大试验压力·
AR-513导阀操纵的泄压阀试验
AR-520排量验证试验的程序
AR-521三阀法
AR-522斜率法
AR-523排放系数法
AR-524喷管阀的额定排量
AR-530进行排量试验的地点及人员
AR-540试验数据报告
AR-550按第I卷试验的阀无需进一步试验的说明
AR-560安全阀和安全泄压阀与非重闭式泄压装置组合的排量验证
AR-561安全阀或安全泄压阀在进口处与爆破片装置组合的排量
AR-562爆破片装置及安全阀或安全泄压阀的可选试验
AR-570安全销装置与安全泄压阀组合的排量
R-6章 容器上安装泄压装置的规定
AR-600数量、尺寸及连接位置
AR-601蒸汽泄压装置的连接
AR-602液体泄压装置的连接
AR-610开孔及接管的尺寸
AR-615中间截止阀
AR-620开孔位置及连接
图
AR-401.1代表ASME标准的正式钢印标志
Al篇 检验和射线透照检测
l-1章 检验的一般规则
AI-100一般要求
AI-101制造厂的责任
AI-102检验师的任务
AI-110检验师
AI-120为检验师提供方便
l-2章 材料检验
AI-200材料符合要求
AI-201材料的检测
AI-210材料上的标志
AI-220元件尺寸的检查
AI-230热处理工序的检查
I-3章焊接检验
AI-300焊接工艺规程的检查
AI-301焊工和焊机操作工技能评定的检查
AI-310无损检测方法的检查
AI-311无损检测操作工资格的证明
l-4章最终检验
AI -400要求的压力试验
AI -410检验师的任务
l-5章射线透照检测
AI-500焊接接头的射线透照检测法
AI-501作射线透照的焊接接头
AI-510焊缝射线透照底片的验收标准
AI-511不合格的缺陷及修补要求
AI-512除去缺陷区的检测
AI-513 修补区的复验
AT篇 试验
T-1章 试验要求
AT-100一般要求
AT-110对试样的要求
AT-111热处理
AT-112试样的规定
AT-113试样的热处理
AT-114不考虑为热处理的操作
AT-115试样免于要求的情况们
T-2章 铁基材料焊缝及容器试板的冲击试验
AT-200冲击试验
AT-201焊缝冲击试验的位置、取向、温度和数值
AT-202焊接工艺的冲击试验
AT-203容器试板的冲击试验
T-3章 液压试验
AT-300根据容器设计压力进行的液压试验
AT-301根据计算压力进行的液压试验
AT-302液压试验压力的上限
AT-310组合容器的液压试验
AT-320按真空设计的容器
AT-330搪玻璃容器
AT-340涂漆/覆层/衬里容器
AT -350液压试验程序
AT-351最高点排气孔的规定
AT-352液压试验的液体介质和温度
AT-353施压之前试验设备的检查
AT-355施压后泄漏的检查
T-4 章气压试验
AT-400什么时候可采用气压试验
AT-410气压试验要求的压力
AT-411气压试验压力的上限
AT-420气压试验程序
AT-421试验设备的检查
AT-422容器和试验介质的温度
AT-423施加试验压力的速率和检查
T-5 章压力试验用压力表
AT-500对压力试验用压力表的要求
AT-501压力表的类型和数量
AT-502压力试验用压力表的压力范围
AT-510压力表的校准
AS篇 标志、打印、报告和记录
S-1章 打印的内容及方法
AS-100容器所需的标志
AS-101具有两个或以上独立室的容器的标志方法
AS-110钢印的使用
AS-120部件的标志
AS-130铭牌
AS-131铭牌的打印
AS-132铭牌的固定
S-2章 规范钢印的获得和使用
AS-200带有正式标志的规范钢印
AS-201授权证书的申请
AS-202授权的颁布
AS-203检验协议
AS-204质量控制体系
AS-205关于授权与重新授权的评定
AS-206在收到授权证书之前规范产品的建造
S-3章 报告的格式及记录的保存
AS-300制造厂数据报告
AS-301报告的分发和归档
AS-310零部件数据报告
AS-320记录的保存
S-4章 对多层容器的特殊要求
AS-400一般要求
AS-410打印
AS-420制造厂的数据报告
图
AS-100.1表示美国机械工程师学会标准的正式的钢印标志
AS-131.1标志的格式
强制性附录
附录1 确定设计应力强度值的基准
附录2 确定承受外压的圆筒形及球形容器壳体厚度的线算图
附录3 螺栓法兰连接件的规则
附录4 以应力分析为基础的设计
附录5 以疲劳分析为基础的设计
附录6 实验应力分析
附录8 用射线检测法测定焊缝中圆状显示的圆状显示图和验收标准
附录9 无损检测
附录10 安全阀的排量换算
附录18 质量控制体系
附录19 定义
附录20 由平极机加工的平封头和管板颈部的要求
附录21 向锅炉及压力容器委员会提交的技术咨询函
附录22 泄压阀排量检定试验室和授权观察员的认可
附录23 铭牌的粘接
附录25 不穿透容器壁的钻孔的规则
附录26 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则
附录27 用于各公式中的标准单位
非强制性附录
附录A 安装及操作
附录B 温度保护
附录C 测量在役容器器壁操作温度的推荐方法
附录D 预热
附录E 非铁基材料使用温度的限制
附录G 规范公式及规则的应用举例
附录I 关于准备制造厂数据报告的指南
附录J 制定外压线算图的基准
附录K 高合金钢的选择及热处理
附录L 授权证书填写指南
附录M 法兰刚度
附录N 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 |
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