ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）
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名称
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VIII 第三册 高压容器建造规范
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版本号
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2004版
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编著
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ASME锅炉及压力容器委员会动力锅炉分委员会
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翻译
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中石协ASME规范产品协作网（CACI）（国内独家翻译）
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出版
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中国石化出版社出版（国内独家出版）
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发行
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中石协ASME规范产品协作网（CACI）（国内独家发行）
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| 发行时间 |
2005年5月 |
简述
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本作品计约450千字；大16开，正文211页，图约68幅；封面为230克浅兰色皱皮纸；正文为70克国产胶版纸
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目录 |
前言
政策声明
成员名单
更改一览表
KG篇通用要求
KG-1章适用范围和管辖权限
KG-100适用范围
KG-110本册的几何形状范围
KG-120超出本册范围的分类
KG-130容器的现场组装
KG-140本册引用的标准
KG-150计量单位
KG-2章本册结构
KG-200结构
KG-210本册的各篇
KG-220附录
KG-230章和节
KG-240引用
KG-250术语和定义
KG-3章责任和任务
KG-300总则
KG-310用户的责任
KG-320制造厂的责任
KG-330设计师
KG-4章检验通用规则
KG-400检验和检测通用要求
KG-410制造厂的责任
KG-420分包合同服务证书
KG-430检验师
KG-440检验师的任务
表
KG-141 本册引用的标准和适用版本年份
KM篇材料要求
KM-1章总要求
KM-100许用材料
KM-2章金属力学性能试验要求
KM-200 总的要求
KM-210 试样和试棒的制备步骤
KM-220 单个试样热处理程序
KM-230力学性能试验要求
KM-240加工元件的热处理出证/验证试验
KM-250承压元件材料的附加韧性要求
KM-260复试
KM-3章螺栓的附加要求
KM-300所有螺栓的要求
KM-4章材料设计数据
KM-400材料设计数据表的内容
图
KM-212合格冲击试样实例
表
KM-212夏比冲击试验温度低于最低设计金属温度的下降值
KM-234.2 (a)承压元件材料所要求的最低夏比V缺口冲击值
KM-234.2 (b)螺栓材料所要求的最低夏比V缺口冲击值
KCS-1碳钢和低合金钢
KHA-1高合金钢
KNF-1镍和镍合金
KD篇设计要求
KD-1章总则
KD-100适用范围
KD-110载荷
KD-120设计基准
KD-130设计准则
KD-140疲劳评定
KD-2章基本设计要求
KD-200适用范围
KD-210与应力分析有关的术语
KD-220应力强度的推导
KD-230应力极限
KD-240弹塑性分析
KD-250圆筒和球壳的公式
KD-260单层容器中的主应力
KD-3章疲劳评定
KD-300适用范围
KD-310疲劳评定的应力分析
KD-320设计循环次数的计算值
KD-330设计循环积累影响次数的计算值
KD-4章断裂力学评定
KD-400适用范围
KD-410裂纹尺寸准则
KD-420应力强度因子KI的计算
KD-430裂纹扩展速率计算
KD-440设计循环的计算次数
KD-5章采用自增强的设计
KD-500适用范围
KD-510自增强压力的极限
KD-520残余应力的计算·
KD-530设计计算
KD-6章开孔、封闭组件、封头、螺栓和密封件的设计要求
KD-600适用范围
KD-610螺纹连接件
KD-620螺栓
KD-630带单个螺纹端部封闭组件的承载壳体
KD-640整体平封头
KD-650快动封闭组件
KD-660封闭组件和密封件的要求
KD-7章附件、支座以及外部加热和冷却夹套的设计要求
KD-700通用要求
KD-710附件材料
KD-720非承压件与承压件的连接焊缝
KD-730附件设计
KD-740支座设计
KD-750带夹套的容器
KD-8章多层容器的特殊设计要求
KD-800总则
KD-810对缩套配合多层容器的规则
KD-820同轴多层包扎焊接容器的规则
KD-830焊接接头设计
KD-840开孔及其补强
KD-850支座
KD-9章绕丝容器和绕丝框架的特殊设计要求
KD-900适用范围
KD-910应力分析
KD-920应力极限
KD-930疲劳评定
KD-11章焊接容器的设计要求
KD-1100适用范围
KD-1110允许的接头型式
KD-1120不等厚度段间的过渡接头
KD-1130接管连接件
KD-12章实验设计验证
KD-1200通用要求
KD-1210试验类型
KD-1220应变测量试验方法
KD-1230光弹性试验方法
KD-1240试验方法
KD-1250结果的整理
KD-1260操作循环允许次数的实验确定
KD-1270疲劳强度减弱系数的确定
图
KD-230应力分类和应力强度极限
KD-320.1锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.1M锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.2碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.2M碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.3温度不超过800℉时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线
KD-320.3M温度不超过427℃时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线
KD-320.4温度不超过550℉17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.4M温度不超过290℃17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Seq=f(Nf)
KD-320.5(a) 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Raμin.AA的关系
KD-320.5M(a) 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Raμm.AA的关系
KD-320.5(b) 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmaxμin.的关系
KD-320.5M(b) 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmaxμm.的关系
KD-700一些焊接附件的说明性详图
KD-812同轴线缩套配合多层圆筒的直径和层号
KD-830.1允许的多层壳体型式
KD-830.2一些允许的实体板对多层板的连接
KD-830.3一些允许的带颈平封头与多层壳体段的连接
KD-830.4一些允许的多层壳体法兰
KD-830.5一些允许的层板对层板以及层板对实体板的焊接接头
KD-830.6多层壳体段中一些允许的接管连接件
KD-850一些允许的多层容器支座
KD-900绕丝容器和绕丝框架结构
KD-911绕丝圆筒的符号说明
KD-932由丝材疲劳曲线导出的疲劳设计曲线
KD-1112具有对接焊接颈部的典型承压部件
KD-1121成型封头与壳体间的接头
KD-1122接管颈与壁厚较薄管道的连接
KD-1130一些允许的焊接接管连接件
KD-1131一种允许的不易作射线照相检验的全焊透焊接接管连接件
KD-1260.1试验参数比值图的建立
KD-1260.2加速试验时试验参数比值图的建立
表
KD-320.1所示图的Seq表列值，ksi
KD-320.1M所示图的Seq表列值，MPa
KD-430裂纹扩展速率系数(美国习惯单位)
KD-430M裂纹扩展速率系数(SI单位)
KF篇制造要求
KF-1章制造总要求
KF-100总则
KF-110材料
KF-120材料标志
KF-130圆柱亮、球壳和封头的公差
KF-2章焊接制造补充要求
KF-200所有焊缝的总要求
KF-210焊接评定和记录
KF-220许用焊接接头及焊接接头检查
KF-230施焊要求
KF-240焊接缺陷的修补
KF-3章保护性衬里材料的制造要求
KF-300范围
KF-310焊接工艺评定
KF-320整体覆层材料
KF-330衬里的焊后热处理
KF-340检查要求
KF-350检验和试验
KF-360打印和报告
KF-4章焊件的热处理
KF-400焊件的热处理
KF-410焊后热处理的加热程序
KF-420修补后的焊后热处理
KF-5章自增强容器的附加制造要求
KF-500总则
KF-510检查和修补
KF-520自增强规程
KF-530自增强后的检查
KF-540自增强后缺陷的修补
KF-550打印和报告
KF-6章淳火和回火钢的附加制造要求
KF-600总则
KF-610焊接要求
KF-620非禁用的临时性焊缝
KF-630焊后热处理
KF-640检测和试验
KF-650打印和报告
KF-7章对限制焊接材料的补充要求
KF-700范围
KF-710缺陷的修补
KF-720锻造封头成形方法
KF-8章多层容器的特殊制造要求
KF-800范围
KF-810缩套配合容器的规则
KF-820同轴多层包扎焊接容器的规则
KF-830焊件的热处理
KF-9章绕丝容器和绕丝框架的特殊制作要求
KF-900范围
KF-910制作要求
图
KF-131 圆柱壳最大和最小直径偏差示例
KF-822(a) 实体对多层和多层对多层的试板
KF-822(b) 焊接工艺评定试样
KF-825.4(a) 层间透焊的显示
KF-825.4(b) 测定层间透焊的斜射拍片法
KF-826 层间间隙的面积
表
KF-234 焊接接头处允许最大错边量
KF-402.1 承压件和连接件焊后热处理要求(美国习惯单位)
KF-402.1M承压件和连接件焊后热处理要求(SI单位)
KF-630 表KCS-1中淬火和回火钢焊后热处理要求(美国习惯单位)
KF-630M表KCS-1中淬火和回火钢焊后热处理要求(SI单位)
KR篇压力泄放装置
KR-1章总要求
KR -100超压防护
KR -110定义
KR -120超压防护的类型
KR -130开孔和接管的尺寸
KR -140居间截止阀
KR -150许可超压
KR -160整定压力
KR-2章爆破片装置的要求
KR-200爆破片装置的材料
KR -210额定流量
KR -220与鉴定流量的泄压阀组合使用的爆破片装置
KR-3章对压力泄放阀的要求
KR -300总要求
KR -310设计要求
KR -320材料选择
KR -330泄压阀制造和装配的检验
KR -340制造商和装配商进行的产品试验
KR-4章标志和打印要求
KR-400标记
KR-410规范标志钢印的使用
KR-5章泄压阀流量鉴定
KR -500流量鉴定试验
KR -510重新鉴定试验
KR -520流量鉴定试验程序
KR -530流量换算
KR -540流量鉴定试验对试验设备的要求
KR -550测试数据报告
KR -560泄压阀与爆破片组合的流量鉴定
KR -570爆破片装置和泄压阀的任选试验
图
KR -401代表美国机械工程师学会的钢印正式标志
KR -523.3气体常数C与比热比值的关系(美国习惯单位制)
KR -523.3M气体常数C与比热比值的关系(SI单位制)
KE篇检测要求
KE-1章检测程序和人员资格评定要求
KE-100总则
KE-110无损检测人员资格评定和证书
KE-2章材料检测和修补要求
KE-200总要求
KE-210缺陷修补的总要求
KE-220板材的修补和检测
KE-230棒材和锻件的修补和检测
KE-240无缝和无填丝焊接管制品和管件的修补和检测
KE-250带填丝焊接的管制品和管件的修补和检测
KE-260螺栓、双头螺栓和螺母的检测
KE-3章焊缝的检测和验收准则
KE-300焊缝和堆焊层的检测
KE-310焊接坡口面的检测
KE-320焊缝类型及其检测
KE-330验收标准
KE-4章容器的最终检测
KE-400液压试验后的表面检测
KE-410液压试验后衬里容器内部检验
图
KE-242.1 声波在管壁中的轴向传播
KE-321 A、B、C和D类焊接接头典型位置示意图
表
KE-101厚度、透度计编号、基本孔和丝直径(美国习惯单位制)
KE-101M厚度、透度计编号、基本孔和丝直径(SI单位制)
KE-332圆状显示的射线检测验收标准
KT篇试验要求
KT-1章试验要求
KT-100范围
KT-110对试件的要求
KT-2章焊接容器的冲击试验
KT-200冲击试验
KT-210试样的部位和取向
KT-220焊接工艺评定的冲击试验
KT-230产品试板的冲击试验
KT-240拒收根据
KT-3章液压试验
KT-300范围
KT-320液压试验的压力极限
KT-310液压试验用流体介质
KT-330试验程序
KT-340自增强容器的免试
KT-4章压力试验用压力表和传感器
KT-400压力表或传感器的类型和数量
KT-410试验用压力表和传感器的压力范围
KT-420试验用压力表和传感器的校准
KS篇标记、打印、报告和记录
KS-1章打印内容和方法
KS-100容器要求的标志
KS-110钢印的使用
KS-120零部件的标记
KS-130标记的使用
KS-140铭牌或标签的连接
KS-2章规范钢印的获得和使用
KS-200正式标志的规范钢印
KS-210授权使用
KS-220授权颁布
KS-230检验协议
KS-240质量管理体系
KS-250授权和重新授权所进行的评估
KS-260收到授权证书之前的按规范建造
KS-3章报告格式和记录的保存
KS-300制造厂数据报告
KS-310射线底片的保存
KS-320记录的保存
图
KS-100表示美国机械工程师学会标准的正式钢印标志
KS-132钢印式样(美国习惯单位制)
KS-132M钢印式样(SI单位制)
强制性附录
强制性附录1符号说明
强制性附录2质量控制体系
强制性附录3向锅炉压力容器委员会提交技术咨询函
强制性附录4压力泄放阀排量鉴定测试试验室和授权观察员的认可
强制性附录5铭牌的粘接
强制性附录6采用射线透照法确定焊缝中困状显示的圆状指示图的验收标准
强制性附录7用于各公式中的标准单位
非强制性附录
非强制性附录A 填写制造商数据报告的指南
非强制性附录B 重新评定
非强制性附录C 授权证书填写指南
非强制性附录D 断裂力学计算
非强制性附录E 结构细节
非强制性附录F ASME锅炉压力容器规范对新材料的批准
非强制性附录G 卡箍连接件设计规则
非强制性附录H 开孔及其补强
非强制性附录I 在ASME锅炉压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI单位制的指南
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