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2007版ASME中译本目录

I

动力锅炉建造规则

II

A

铁基材料

B

非铁基材料

C

焊条、焊丝及填充金属

D

材料性能

IV

采暖锅炉建造规则

V

无损检测

VIII

1

压力容器建造规则

2

压力容器建造另一规则

3

高压容器建造规则

IX

焊接和钎接工艺,焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准

XII

运输罐的建造和延续使用规则

Code Cases

规范案例

B16.5 管道法兰和法兰管件(03版)

B31.1

动力管道(07版)

B31.3

工艺管道(06版)

B36.10M 焊接无缝轧制钢管(04版)
地址
北京月坛南街26号1-4032
邮编
100825
电话
010-68532102
传真
010-68532101
email
caci@caci.org.cn
联系人
程慧、姚铨

ASME压力管道规范 B31(国际性规范)

名 称

B31.3 工艺管道

版本号

2006版

编 著

美国机械工程师学会压力管道委员会

翻 译

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家翻译)

出 版

中国石化出版社出版(国内独家出版)

发 行

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家发行)

发行时间 2008年8月

简 述

本作品计约千字;880×1230mm大16开,正文页,图表幅;封面为铜版纸;正文为70克国产胶版纸 。

目录


前言(xx)
成员名单(xxii)
序言(xxv)
更改一览表(xxvii )

第Ⅰ章 范围和定义(1)
300总说明(1)

第Ⅱ章 设计(10)
第1部分 条件和准则(10)
301设计条件(10)
302设计准则(12)
第2部分 管道组件的压力设计(17)
303总则(17)
304组件的压力设计(18)
第3部分 流体工况对管道组件的要求(27)
305管子(27)
306管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(27)
307阀门和专用组件(29)
308法兰、盲板、法兰密封面和垫片(29)
309螺栓连接件(29)
第4部分 流体工况对管道接头的要求(30)
310总则(30)
311焊接接头(30)
312法兰接头(31)
313胀接接头(31)
314螺纹接头(31)
315管子接头(31)
316堵缝接头(32)
317软钎接和硬钎接接头(32)
318特殊接头(32)
第5部分 柔度和支承件(32)
319管道的柔度(32)
321管道支承件(37)
第6部分 系统(39)
322特殊的管道系统(39)

第Ⅲ章 材料(40)
323一般要求(40)
325其他材料(49)

第Ⅳ章 管道组件标准(50)
326组件的尺寸和额定参数(50)

第Ⅴ章 制作、装配和安装(53)
327总则(53)
328焊接(53)
330预热(59)
331热处理(61)
332弯曲和成形(62)
333硬钎接和软钎接(63)
335装配和安装(63)

第Ⅵ章 检验、检测和试验(65)
340检验(65)
341检测(65)
342检测人员(69)
343检测工艺(69)
344检测类型(69)
345试验(71)
346记录(73)

第Ⅶ章 非金属管道和非金属材料衬里的管道(74)
A300总说明(74)
第1部分 条件和准则(74)
A301设计条件(74)
A302设计准则(74)
第2部分 管道组件的压力设计(76)
A303总则(76)
A304管道组件的压力设计(76)
第3部分 流体工况对管道组件的要求(77)
A305管子(77)
A306管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(77)
A307非金属阀门和特制组件(78)
A308法兰、盲板、法兰密封面和垫片(78)
A309螺栓连接件(78)
第4部分 流体工况对管道接头的要求(78)
A310总则(78)
A311塑料粘接接头(78)
A312法兰接头(78)
A313胀接接头(79)
A314螺纹接头(79)
A315管接头(79)
A316堵缝接头(79)
A318特殊接头(79)
第5部分 柔度和支承件(79)
A319非金属管道的柔度(79)
A321管道支承件(81)
第6部分 系统(81)
A322特殊的管道系统(81)
第7部分 材料(81)
A323一般要求(81)
A325其他材料(83)
第8部分 管道组件标准(83)
A326组件的尺寸和额定参数(83)
第9部分 制作、装配和安装(83)
A327总则(83)
A328塑料的粘结(83)
A329非金属衬里管道的制作(89)
A332弯曲和成形(89)
A334非塑料管道的连接(89)
A335装配和安装(89)
第10部分 检验、检测和试验(90)
A340检验(90)
A341检测(90)
A342检测人员(91)
A343检测工艺(91)
A344检测的类型(91)
A345试验(91)
A346记录(91)

第Ⅷ章 M类流体工况的管道(92)
M300总说明(92)
第1部分 条件与准则(92)
M301设计条件(92)
M302设计准则(92)
第2部分 金属管道组件的压力设计(92)
M303总则(92)
M304金属管道组件的压力设计(92)
第3部分 流体工况对金属管道组件的要求(93)M305管子(93)
M306金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(93)
M307金属阀门和特殊组件(93)
M308法兰、盲板、法兰密封面和垫片(93)
M309螺栓连接件(94)
第4部分 流体工况对金属管道接头的要求(94)
M310金属管道, 总则(94)
M311金属管道中的焊接接头(94)
M312金属管道中的法兰接头(94)
M313金属管道中的胀接接头(94)
M314金属管道中的螺纹接头(94)
M315金属管道中的管接头(94)
M316堵缝接头(94)
M317软钎接和硬钎接接头(94)
M318金属管道中的特殊接头(94)
第5部分 金属管道的柔度和支承件(94)
M319金属管道的柔度(94)
M321管道支承件(94)
第6部分 系统(94)
M322特殊的管道系统(94)
第7部分 金属材料(95)
M323一般要求(95)
M325其他材料(95)
第8部分 管道组件标准(95)
M326组件的尺寸和额定参数(95)
第9部分 金属管道的制作、装配和安装(95)
M327总则(95)
M328金属的焊接(95)
M330金属的预热(95)
M331金属的热处理(95)
M332金属的弯曲和成形(95)
M335金属管道的装配和安装(96)
第10部分 金属管道的检验、检测和试验(96)M340检验(96)
M341检测(96)
M342检测人员(96)
M343检测工艺(96)
M344检测类型(96)
M345试验(96)
M346记录(96)
第11至第20部分 依据第Ⅶ章 (96)
MA300总则(96)
第11部分 条件和准则(96)
MA301设计条件(96)
MA302设计准则(96)
第12部分 非金属管道组件的压力设计(97)
MA303总则(97)
MA304非金属组件的压力设计(97)
第13部分 流体工况对非金属管道组件的要求(97)
MA305管子(97)
MA306非金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件(97)
MA307非金属阀门和特殊组件(97)
MA308法兰、盲板、法兰密封面和垫片(97)
MA309螺栓连接件(97)
第14部分 流体工况对非金属管道接头的要求(97)
MA310总则(97)
MA311粘接接头(97)
MA312法兰接头(97)
MA313胀接接头(97)
MA314螺纹接头(97)
MA315非金属管道中的管接头(97)
MA316堵缝接头(97)
MA318特殊接头(97)
第15部分 非金属管道的柔度和支承件(97)
MA319管道柔度(97)
MA321管道支承件(98)
第16部分 非金属和非金属衬里系统(98)
MA322特殊管道系统(98)
第17部分 非金属材料(98)
MA323一般要求(98)
第18部分 非金属和非金属衬里管道组件的标准(98)
MA326组件的尺寸和额定参数(98)
第19部分 非金属和非金属衬里管道的制作、装配和安装(98)
MA327总则(98)
MA328塑料粘结(98)
MA329非金属衬里管道的制作(98)
MA332弯曲和成形(98)
MA334非塑料管道的连接(98)
MA335装配和安装(98)
第20部分 非金属管道的检验、检测和试验(98)
MA340检验(98)
MA341检测(98)
MA342检测人员(98)
MA343检测工艺(98)
MA344检测类型(98)
MA345试验(98)
MA346记录(98)

第Ⅸ章 高压管道(99)
K300总说明(99)
第1部分 条件和准则(99)
K301设计条件(99)
K302设计准则(99)
第2部分 管道组件的压力设计(102)
K303总则(102)
K304高压组件的压力设计(102)
第3部分 流体工况对管道组件的要求(105)
K305管子(105)
K306管件、弯头和支管连接件(105)
K307阀门和特殊组件(106)
K308法兰、盲板、法兰密封面和垫片(106)
K309螺栓连接件(106)
第4部分 流体工况对管道接头的要求(106)
K310总则(106)
K311焊接接头(106)
K312法兰接头(106)
K313胀接接头(106)
K314螺纹接头(106)
K315管接头(107)
K316堵缝接头(107)
K317软钎接和硬钎接接头(107)
K318特殊接头(107)
第5部分 柔度和支承件(107)
K319柔度(107)
K321管道支承件(107)
第6部分 系统(107)
K322特殊的管道系统(107)
第7部分 材料(108)
K323一般要求(108)
K325其他材料(111)
第8部分 管道组件标准(111)
K326组件的尺寸和额定参数(111)
第9部分 制作、装配和安装(111)
K327总则(111)
K328焊接(111)
K330预热(113)
K331热处理(114)
K332弯曲和成形(114)
K333硬钎接和软钎接(115)
K335装配和安装(115)
第10部分 检验、检测和试验(115)
K340检验(115)
K341检测(115)
K342检测人员(116)
K343检测工艺(116)
K344检测类型(116)
K345试验(117)
K346记录(118)

300.1.1B31.3管道在设备中应用范围的图示(2)
302.3.5应力范围系数f(17)
304.2.1管子弯头的符号(19)
304.2.3斜接弯管的符号(19)
304.3.3支管连接的符号(21)
304.3.4挤压引出口集管的符号(23)
304.5.3盲板(26)
319.4.4A弯头内的力矩(35)
319.4.4B支管连接件中的力矩(36)
323.2.2A不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度(42)
323.2.2B不要求冲击试验时最低设计金属温度的降低值(44)
328.3.2典型的垫环和可熔化嵌条(54)
328.4.2典型的对接焊端部制备(55)
328.4.3修整加工和允许错边量(55)
328.4.4支管接口的制备(56)
328.5.2A角焊缝尺寸(57)
328.5.2B双面平焊和承插焊法兰连接焊缝典型详图(57)
328.5.2C除法兰外的承插焊组件的最小焊接尺寸(57)
328.5.4A典型的焊接支管连接件(58)
328.5.4B典型的焊接支管连接件(58)
328.5.4C典型的焊接支管连接件(58)
328.5.4D支管焊缝的允许节点(58)
328.5.4E适用于100% 射线透照的支管连接允许节点(58)
328.5.5典型的预制翻边(58)
335.3.3典型的直螺纹接头(64)
341.3.2典型的焊缝瑕疵(68)
A328.5典型的塑料管道接头(88)
K323.3.3合格的冲击试样举例(110)
K328.4.3管子镗孔以利对准:修整和允许错边(112)
K328.5.4一些适合于100%射线透照的允许的焊接支管连接件(113)

300.4B31.3中附录的情况(9)
302.3.3C提高的铸件质量系数Ec(14)
302.3.3D铸件的合格标准(14)
302.3.4纵向焊接接头的质量系数Ej(15)
304.1.1系数Y之值(t<D/6)(18)
304.4.1BPV规范中关于封头的参考资料(24)
308.2.1平焊法兰用作翻边法兰的许用尺寸/等级(29)
314.2.1外螺纹组件的最小厚度(32)
323.2.2金属的低温冲击韧性试验要求(41)
323.2.2A不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度列表值(43)
323.3.1金属的冲击试验要求(46)
323.3.4夏比冲击试验温度降低值(47)
323.3.5夏比V型缺口的最低冲击功(47)
326.1组件标准(50)
330.1.1预热温度(59)
331.1.1热处理要求(60)
341.3.2焊缝验收准则和评价焊缝瑕疵的检测方法(66)
A323.2.2非金属低温韧性试验要求(82)
A323.4.2C热固性强化树脂管推荐的温度范围(82)
A323.4.3用作衬里的热塑性塑料推荐的温度范围(83)
A326.1组件标准(84)
A341.3.2粘缝的验收准则(91)
K302.3.3D铸钢件验收级别(101)
K305.1.2管子纵向缺陷超声检测或涡流检测的要求(105)
K323.3.1冲击试验要求(109)
K323.3.5要求的最低夏比V型缺口冲击能量(110)
K326.1组件标准(111)
K341.3.2焊缝验收准则(115)

附录
附录A金属管道和螺栓连接件材料的许用应力和质量系数(119 )
附录A的技术条件索引(119)
附录A表中的注释(123)

A-1金属的基本许用拉伸应力(127)

铸铁(127 )
碳钢
管子(128 )
管子(结构级)(132)
板材和薄板(134 )
板材和薄板(结构级)(134 )
锻件和管件(136 )
铸件(136 )
低、中合金钢
管子(138 )
板材(142 )
锻件和管件(144 )
铸件(146 )
不锈钢
管子(148 )
板材和薄板(152 )
锻件和管件(156 )
条材(158 )
铸件(158 )
铜及铜合金
管子(160 )
板材和薄板(160 )
锻件(162 )
铸件(162 )
镍及镍合金
管子(164 )
板材和薄板(166 )
锻件和管件(168)
棒材和条材(172)
铸件(172)
钛及钛合金
管子(174)
板材和薄板(174)
锻件(174)
锆及锆合金
管子(174)
板材和薄板(174)
锻件和条材(174)
铝合金
无缝管(176)
焊接管(177)
结构管(177)
板材和薄板(178)
锻件和管件(180)
铸件(181)
表A-1A铸件的基本质量系数Ec(182)
表A-1B在管子和管件上纵焊缝的基本质量系数Ej(183)
碳钢(183)
低、中合金钢(183)
不锈钢(184)
铜及铜合金(184)
镍及镍合金(185)
钛及钛合金(185)
锆及锆合金(185)
铝合金(185)
表A-2螺栓材料的设计应力值(186)
碳钢(186)
合金钢(186)
不锈钢(186)
铜及铜合金(192)
镍及镍合金(192)
铝合金(194)

附录B非金属材料的应力表及许用压力表(196)
附录C管道材料的物理性能(201)
附录D柔度系数和应力增强系数(215)
附录E参照标准(219)
附录F预防性注意事项(225)
附录G安全防护(229)
附录H支管补强的计算实例(230)
附录J符号(234)
附录K高压管道的许用应力(244)
附录L铝合金管法兰(258)
附录M流体工况分类导则(261)
附录P用于高应力范围的另一规则(263)
附录Q质量体系程序(265)
附录S管道系统应力分析举例(266)
附录V在高温工况下的允许变化(275)
附录X金属波纹管膨胀节(277)
附录Z技术询问的准备(282)